偶合器的调速原理、调速的基本方法

在泵轮转速固定的情况下，工作油量愈多，传递动转距也愈大。反过来，如果动转距不变，那么工作油量愈多，涡轮的转速也愈大（因为泵轮的转速是固定的），从而可以通过改变工作油油量的多少来调节涡轮的转速去适应泵的转速、流量、扬程及功率。大连偶合器厂家通过充油量的调节，液力偶合器的调速范围可达0.2～0.975。

在液力偶合器中，改变循环圆内充油量的方法基本上有：

A.调节循环圆的进油量；

B.调节循环圆的出油量；

C.调节循环油的进出油量。

调节工作油的进油量是通过工作油泵和调节阀来进行的。调节工作油的出油量是通过旋转内套里的勺管位移来实现的。但是采用前二种调节方法，在发电机组要求迅速增加负荷或迅速减负荷时，均不能满足要求。只有采用第三种方法，在改变工作油进油量的同时，移动勺管位置，调节工作油的出油量，才能使涡轮的转速迅速变化。

偶合器种产生轴向推力的原因，为什么要设置双向推力轴承？

轴向推力产生的原因是：

由于工作轮受力面积不均衡，在次压力作用下必然会引起轴向作用力。

液体在工作腔中流动时，要产生动压力，动压力的大小与旋转速度有关。

由于泵轮和涡轮间存在滑差，因此在循环圆和转动内套的腔内液体动压力值是有差异的，也会引起轴向推力。

工作腔内充液量的改变，也会引起推力的变化。而偶合器在额定工作下工作时轴向推力很小。

在偶合器稳定运行时，两个工作轮承受的推力大小相等、方向相反。工作过程中随负荷的变化，推力的大小和方向都可能发生变化，因此要设置双向推力轴承。