总结液力偶合器的故障处理方式

总结液力偶合器的故障处理方式

  大连液力偶合器的各个零件加工的几何公差是有要求的，零件合格后进行组装及安装时，由于各零、部件的配合公差有偏差，这样便会出现积累误差。如果积累误差没有及时调整，就会产生偏心、跳动大等问题。

  限矩型液力偶合器的弹性胶块安装在输入联轴节与输出联轴节之间，起连接及缓冲振动、补偿安装偏心的作用。如果其连接处断裂或单边受力，必定会产生振动、摆动，使偶合器径跳增大，甚至会造成断齿爪和断轴现象。

  由于受计算工具的限制,液力偶合器流场仿真分析方法过去一直基于一维束流理论,与实际三维流动情况差距较大,仿真精度不高,随着计算机技术及cfd技术的快速发展,液力偶合器流场仿真技术也迎来了新的突破,下面在充分进行理论分析的基础上,建立了液力偶合器流场的三维数学模型,并针对某一产品的特定工况进行了仿真分析,仿真结果与试验符合较好。

  随着运行负荷、转速、油的流量与压力和温度等的周期性变化，使油流长期在两个带有径向叶片的振动作用下产生疲劳裂纹。钢板的厚度未达到设计要求；表面粗糙度差、留有加工刀痕，使扭转叶片的接触不良导致应力集中；焊接叶片时电流过大，使焊缝出现咬边或夹渣，或焊缝高度不够；焊接叶片的连接件时经常发生超温淬现象，使材质强度下降，或使叶片局部产生过大的应力，从而使泵叶片产生裂纹。